磁性分离器的工作原理及功能

 

    磁性分离器是一种新型的磨床切削过滤设备，于机床切削和五金加工等机床行业，下面介绍一下磁性分离器的工作原理：

 

    磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

 

    在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。

 

    磁性分离器净化装置分为过滤式和动力式两种类型。

 

    过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。

 

     动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离

器等。 

 

    磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

 

    磁性分离器对磁性铁屑的分离程度也尤为重要，大多数人并不了解磁性分离器的分离功能由哪些因素决定，认为磁性吸附力强就是性能高的磁性分离器。通常磁性分离器对杂质的分离程度主要取决于磁棍的吸附力、磨屑的脱离效果和磁棍的转速和转动方式。

 

    磁棍吸附力主要取决于磁棍的磁力、感应线的布局和吸附面积，科东所生产的磁棍采用钕铁硼磁铁作为磁源，同时掌握核心磁路技术，磁感应线在磁棍表面分布均匀，使磁棍的各个地方磁力都能达到zui大化。