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机床磁性分离器在分离铁屑时要注意哪些?

发布时间:2021-08-23浏览:122次

   机床磁性分离器主要用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。

  磁性分离器利用永磁材料所产生的强磁场的磁力,将切屑吸附在设备的工作磁板上,或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤15mm的铁屑吸附分离出来,输送到规定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度<100mm的铁屑及非卷屑,或将油、乳化液中的碎屑分离,输送至规定的排屑箱中。
  机床磁性分离器在分离铁屑时需注重:
  1.注意对半干不湿的这类铁屑处理,通常的办法是将这类铁屑完全变为湿式,然后按湿式加工设计分离器。在分离系统中有时将有冷却液的机床单独处理,不让其混入排屑线。
  2.注意排屑量并非越大越好。影响排屑量的主要原因为转速、有效排屑宽度、磁块间距或刮板间距,在排屑宽度和间距(规格型号)一定的情况下,转速的升降决定排屑量的大小,所以排屑量大会增大磨损。
  3、板带磁式、履带链式分离器每个动力头可实现一定的无搭接,但考虑到安装的实际情况,一般不超过30m,超出此范围要增设动力头。其它型式的最大长度都有所限制(大流量水冲涮除外)。

 

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