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浅析机床磁性分离器磁辊部分的工作情况

发布时间:2021-08-19浏览:128次

   机床磁性分离器主要适用于各类磨床、精研机、金属切削机床冷却液(切削油和乳化液)中铁磁性材料的分离。磁性分离器主要提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。该分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。

  磁辊是磁性分离器的核心部件,磁辊的吸附能力取决于磁感应强度、磁路布局以及吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁分器的吸附能力。磁感应强度越大,对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好。另外,同等磁感应强度下,磁路布局合理,磁辊的吸附能力将显著提高,同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加。
  吸附在磁辊上的磨屑,应该能够被刮屑板顺利的刮下,脱离磁辊进入集渣箱。橡胶压辊硬度弹性调整适中,可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去,使磨屑干燥,在刮板处容易脱离吸附区;否则会因磨屑的糨糊状,对磁辊的吸附,对刮屑板的黏附而不容易脱落。
  在刮屑板处,磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。由于有些厂家生产的机床磁性分离器磁辊是用磁块拼装而成的,磁力线主要集中在磁块的边缘上,随着磁辊的旋转,刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱,它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃,而大大地削弱了分离效果。
  在切削液与磁辊的接触区域,吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的,这些杂质亦被磁化,参与吸附新杂质的任务。所以,磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了,杂质容易吸附不彻底,使分离率降低;速度慢了,吸附在磁辊表面的杂质累积,使液体通过量又受到影响。因此,磁辊科学的旋转方式是间歇旋转,也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质,又不影响名义流量时,磁辊才旋转。既节约能源,降低磨损,又延长了使用寿命。

 

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