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磁性分离器的设计理念究竟为何?

发布时间:2021-04-15浏览:187次

   随着切削加工技术的发展,磁性分离器作用也越来越大。八十年代始,重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意,尤其是湿式加工的应用,促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的进步。

  磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液,它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时,磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑),并将其带出磨削液流动区,经橡皮压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。
  磁性分离器适用于各类磨床、超精机、精研、电腐蚀加工等设备,起到冷却液净化作用,而且主要部件用于隔磁材料,低噪音减速电机,链条转动,运转平稳,功率损耗小,密封性能高,可延长使用寿命。
  切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备;冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生浮油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降并缩短了使用周期。在金属生产加工、存储使用过程中,金属切削粉末经常溶汇,混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中,若不进行及时有效的分离过滤,对工件的加工质量,冷却液的更换频率,机械设备及水泵的使用寿命,环境的污染程度都有相当大的影响。
  梳齿式磁性分离器内有梳齿形磁性滚筒,导流板与磁筒之间形成一个狭窄的通道,在该通道内充满了磁场,当污液经过该充满磁场的通道时,污液中大量的油污及铁粉杂质颗粒被吸附。磁筒通过链轮由减速电机带动旋转,经铜板分离,将杂质夹带的液体沥干,掉入铁屑收集箱内,净液由底部的出液口流出。特别适用于大流量冷却液的集中分离清除,并且磁力大、分离率高。减速电机间歇运转,既可提高电机使用寿命,又可使杂质中液体含量降至低,也能适合切削油粘度比较大的场合。

 

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