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磁性分离器的接近开关起到的作用分析
发布时间:2020-03-05   点击次数:503次
   磁性分离器主要适用于各类磨床、精研机、金属切削机床冷却液(切削油和乳化液)中铁磁性材料的分离。通过分离器的磁毂强大磁力,将液体的铁磁性切屑、磨屑分离出来。切削液进入箱体,液体流经磁毂下弧面通道时,液体中的铁磁性物质及部分夹杂物被磁毂强力吸附,清洁液体从出水口流出。磁毂不停的转动,胶辊挤压出物中的残液,刮板收集吸附物,完成自动分离过程。
  产品实现了铁磁性物质的自动分离,保持了切削液的清洁,提高了加工性能和刀具寿命,同时降低了机床冷却系统故障率。
  在生产过程中,当生产完一个垛料堆,操作机磁性分离器安装的接近开关检测到末料,系统工控机发送转移垛料堆生产指令,机械手需要切换到另一垛料堆继续生产。设置有两个垛料小车,避免垛料切换造成停线,使生产的连续性得以保证,并且当某边小车出现故障需要离线维修时,生产线可以使用另一小车维持生产。在板料小车定位方面,我们改变了传统的接近开关检测方式,采用激光测距仪进行检测,提高了小车行进的精度和测距的稳定性。
  分离主要目的是防止多板件同时进入模腔而损坏模具。对于铁板件,操作机分离的方式可采取磁力分离方式,为机械手的快速搬运提供充分准备。磁性分离器具有可消磁功能,保护操作工的安全,方便操作。
  高速生产过程中为保证输送质量,避免板件滑行是非常必要的。操作机磁性传送带在高速线的使用可以有效防止板件的滑移,为对中提供保证。磁性皮带可将板件准确传输至对中台,避免二次定位出现过大调整。磁性皮带设计为双向运行,当两轴机械手拾取到双板件时,工控机将发送指令要求磁性皮带反向运行,将双板件送往双件回收料架。

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